H型钢液压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件吊出。