洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】永久AV免费无【miǎn fèi wú】码网站在线带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高清纯小仙【chún xiǎo xiān】女JK白丝自【bái sī zì】慰喷白【wèi pēn bái】浆国的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为99久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】免费国【miǎn fèi guó】产精品主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能